Pulizia dei fumi della centrale elettrica

La depurazione dei gas di scarico serve a ridurre al minimo le emissioni inquinanti delle centrali elettriche alimentate a combustibili fossili. Esso mira in particolare a ridurre al minimo le emissioni di anidride solforosa (SO2), ossidi di azoto (NOx) e particelle di fuliggine, note anche come polveri.

I gas di scarico delle centrali a carbone vengono generalmente denitrificati, depurati e desolforati in tre fasi di purificazione.

• Denitrificazione: si distingue tra misure di denitrificazione primaria e secondaria. Utilizzando bruciatori speciali nei sistemi di cottura, si assicura inizialmente che vengano prodotte solo piccole quantità di ossidi di azoto. Il processo SCR (riduzione catalitica selettiva) è solitamente utilizzato come misura secondaria. Aggiungendo un agente riducente, ad esempio l'ammoniaca, gli ossidi di azoto vengono convertiti in azoto puro e acqua sotto l'azione di un catalizzatore. Con il processo SCR si ottiene un'efficienza di separazione dei NOX del 95%. Un'alternativa al processo SCR è il processo SNCR (Selective Non Catalytic Reduction). Tuttavia, l'efficienza di separazione NOX del processo SNCR è generalmente inferiore a quella del processo SCR.
• Depolverazione: in una centrale elettrica a carbone, il contenuto di polvere nei gas di scarico può attualmente arrivare fino a 20 mg/m³. Esistono essenzialmente tre processi per la depolverazione dei fumi: depolverazione elettrica, separazione centrifuga e separazione filtrante. La rimozione della polvere dai fumi delle centrali elettriche a carbone avviene di solito per mezzo di separatori elettrici, i cosiddetti precipitatori elettrostatici. A questo scopo un elettrodo a spruzzo polarizza negativamente le particelle di polvere. Quando fluiscono attraverso un campo elettrico, le particelle vengono attratte da un elettrodo di precipitazione con carica positiva e quindi rimosse dai fumi. Questo processo raggiunge un grado di separazione di oltre il 99 per cento delle polveri di varie dimensioni. I separatori centrifughi sono particolarmente adatti per la separazione di particelle di polvere più grossolane. Il flusso dei gas di scarico viene messo in rotazione nel separatore centrifugo. Le forze centrifughe fanno sì che le particelle di polvere vengano lanciate contro la parete dell'alloggiamento. Da lì scendono in un contenitore di raccolta. Nei depolveratori filtranti, i gas di scarico vengono fatti passare attraverso un tessuto filtrante. Le particelle di polvere si depositano all'interno del tessuto. Essi vengono scaricati a determinati intervalli di tempo in un contenitore di raccolta per mezzo di aria compressa e di un dispositivo di scuotimento. I collettori di polvere in tessuto filtrante vengono utilizzati per separare la polvere più fine. Possono efficacemente integrare o addirittura sostituire i precipitatori elettrostatici.
• Desolforazione: Per la desolforazione dei gas di scarico (FGD), in particolare per la desolforazione dei fumi, in Germania si sono affermati i processi di lavaggio della calce, che appartengono ai processi di assorbimento. I composti di calcio come il carbonato di calcio (CaCO3), l'ossido di calcio (CaO) o l'idrossido di calcio (CaOH2) sono utilizzati come assorbenti per la desolforazione dei fumi utilizzando il processo di lavaggio della calce. I gas di scarico vengono spruzzati con una soluzione acquosa di calce. Questo produce gesso, che può essere quasi completamente riutilizzato.

Sinonimi di termini:

• Sinonimo di carbonato di calcio (CaCO3): Calcare
• Sinonimo di ossido di calcio (CaO): Calce bruciata
• Sinonimo di idrossido di calcio: Ca(OH2); calce spenta
• Sinonimo per gesso: solfato di calcio idrato; solfato di calcio biidrato (CaSO4 2 H2O)
• Sinonimo per separatori elettrici: precipitatori elettrostatici